干洗机及其使用的洗涤溶剂。（一）干洗机是使用化学溶剂与机械能的共同作用来洗涤衣物，并具有脱剂、烘干、溶剂过滤净化，回收等功能的机械。

　　根据所使用的化学溶剂不同，可分为如下种类：

　　1、四氯乙稀干洗机，是指使用四氯乙稀作洗涤溶剂的干洗机，四氯乙稀简称Per溶剂。

　　2、氟素干洗机，是指使用F113、F141B等作干洗溶剂的干洗机。

　　3、石油干洗机，是指使用石油溶剂（即烃类溶剂）作洗涤溶剂的干洗机如DF2000、DF4000一类。

　　4、溴化碳干洗机：指采用HYD溶剂的干洗机，HYD溶剂是HYDROCARBON的简称。

　　5、液态二氧化碳干洗机：指使用液态CO2作洗溶剂的干洗机。

　　6、KP-A干洗机：是指较近推出的使用一种KP-A复合型溶剂的干洗机。

　　其实上类6种使用的不同洗涤剂的干洗机，机器结构本身大同小异，可分为三类：

　　其一是Per类干洗机，使用四氯乙稀溶剂，氟素溶剂和KP-A复合溶剂，这类干洗机结构原理和系统基本一样，但其中氟素干洗机是采用特殊的热风蒸馏箱。

　　其二是HYD类干洗机，使用石油溶剂和溴化碳溶剂，由于这两种溶剂都存在易燃、易爆的安全问题，因此，这类干洗机都具有特殊的结构要求，（1）溶剂降温装置，保证溶剂在低于闪点的低温状态下进行洗涤，（2）贫氧装置，保证在整个干洗过程中，干洗机内氧气的含量不超过8%，防止溶剂与氧化接触引起爆炸，通常是采用自动检测干洗机各溶腔中氧的含量，并自动充入氮气的方法，（3）防静电装置，在干洗过程中自动检测溶剂的电阻值，以测定溶剂是否产生静，通常是利用溶剂电阻值的变化自动加注碱液以消除溶剂产生的静电，（4）烘干气流调节装置，通常是采用检测烘干风道进出口的温度来自动调节冷风和热风的流量，以控制烘干气流的溶剂气体浓度和温度，这类干洗机一般都采用特殊的真空蒸馏装置。

　　其三是CO2类干洗机，使用液态二氧化碳溶剂作洗涤溶剂，这是近年来才开发的高压干洗机，由于工作在高压状态致使其结构特殊，价格昂贵，目前还没有普遍使用。

　　（二）常用干洗机溶剂的特性：

　　1、四氯乙稀：Perchloroethylene

　　分子式：C2CL4分子量：165.83比重：（20℃）1.6226沸点：（0.1Mpa时）121.℃气相密度：5.8气体压力：（15.5℃时）12mmHg柱冰点：-22.3℃热传导率：液态126.6nw/cm.k气态8.73nw/cm.k蒸发潜热：121.℃KJ/MOL介电常数：2.2电导率：55.8溶解度：（25℃MG）四氯乙稀在100G水是为15。水在120G四氯乙稀中为8

　　2、氟素溶剂F113

　　分子式：C2CL3F3比重：1.58沸点：47.5℃溴氧消耗潜能ODP=0.8

　　3、溴化碳溶剂HYDROCARBON

　　分子式：C11H24比重：0.7沸点：175℃燃点：55℃～65℃热容量：2.1KJ

　　4、石油溶剂（烃类溶剂）比重：0.78沸点：140～200℃燃点：37℃

　　（三）几种常用溶剂的性能比较

　　名称 比重 沸点 ODP值 KB值 允许排放 易燃性 易爆性 Per溶剂 1.62 121℃ 0 90 25PPM 不 不 石油溶剂 0.78 141℃ 0 30 350PPM 易燃 易爆 HYD溶剂 0.7 175℃ 0.05 65 350PPM 易燃 易爆 F113溶剂 1.58 47.5℃ 0.8 30 300PPM 不 不 F1418 1.48 32℃ 0.1 59 300PPM 

　　（四）四氯乙稀及其对环境和人体的影响

　　1、四氯乙稀是一种无色透明的液体，在所有氢化烷类和氢化乙稀类溶剂中是较稳定的一种仅需添加少量稳定剂。是一种强有效的溶剂，主要用于干洗、金属脱脂和纺织品加工方面。四氯乙稀较早生产于1821年由Faraday首先采用热分解六氯乙烷制备而得，在首先次世界大战期间，由英国、德国生产，美国在1925年开始采用四氯乙稀作干洗剂，二次世界大战后，开始在欧洲广泛采用。

　　四氯乙稀是有机化合物的广谱溶剂，它溶解硫、碘、氧化汞，也能溶解相当当量的氯化铝。它能溶解脂肪、焦油、橡胶和树脂，它可以和氯化有机溶剂及其他大部份普通溶剂相互溶解，并生成大约60种二元共沸物。

　　四氯乙稀在150℃以下不会发生分解，如果没有催化作用，在空气、水等条件下四氯乙稀在500℃以下范围内是稳定的，它不受氧影响，在光和空气条件下长期储存会发生缓慢分解。这是自动氧化的结果，但胺类和酚类能阻止其自然氧化，加入稳定剂后可全使其化学性能稳定。

　　四氯乙稀在镍的催化条件下，220℃会完全分解成氯化氢及碳，光氯化四氯乙稀生成六氯乙烷，在石油醚溶液中四氯乙稀与丁基锂会发生爆炸，MP时，四氯乙稀同金属钾也会发生爆炸。

　　2、四氯乙稀作为干洗溶剂时对环境和人体的影响主要有如下几个方面：

　　（1）溶剂泄漏污染：由于四氯乙稀溶剂的泄漏，挥发而污染干洗工场环境的空气，使其含氯气体的含量增加，当浓度大于100PPM时，人会闻到不适的气味，当大于200PP时会引起眼睛的轻刺激和轻微头痛；当大于400PPM时，会感到鼻腔刺激，身体感到不适，当浓度大于600PPM时人们会感到非常浓的不适气味并对眼，鼻有较强的刺激；如果长期在这种环境下，会发生眩晕和麻木的感觉；当浓度大于1000PPM时将会感谢强烈的刺激气味，眼睛和呼吸道受到强烈刺激，在半小时内含异常眩晕，可能会失去知觉；如果人在浓度大于1500PPM的环境中少则几分钟，多则半小时会失去知觉，仍至死亡。

　　2、机器泄漏污染：干洗机在干洗过程中的泄漏，包括溶剂管道的泄漏或烘干时风道的漏气，都会污染周围的空气，使含氯气体的浓度增加，导致上述结果。

　　3、干洗废渣污染：干洗机在干洗过程中产生的含四氯乙稀的废物，如蒸馏残渣，水分离器的分离水，绒毛捕集器的绒毛等，这些废物排离干洗机后，会对环境和人体造成污染。

　　4、衣物残留污染：干洗过程中衣物上的四氯乙稀没有完全干燥回收，带离干洗机，引起污染。

　　5、接触污染，在干洗过程中人体，某些部位不小心接触到四氯乙稀，对皮肤产生刺激，使之干燥，粗糙脱皮等，如浅入眼睛可使眼睛红肿，应立即清水冲洗，如果无意中意外地吞食少量四氯乙稀则会对人体产生较大危害，如量较大则应立即洗胃以免产生严重的伤害。

　　三、四氯乙稀干洗机产生环境污染的原因

　　直至今天，经过近百年的历史验证，四氯乙稀仍然是较好的干洗溶剂，但它对环境和人体同样存在污染和危害，由于干洗机本身产生的污染，主要有如下三个方面：

　　1、干洗机在干洗过程中的泄漏引起污染。

　　a 溶剂泄漏：包括：油缸、外笼、金属过滤器，水分离器，尼龙过滤器，蒸馏冷凝器等各干洗机容腔的泄漏；干洗剂输送管道、阀门的泄漏，溶剂泵的泄漏，洗笼主轴轴封的泄汛等。b 气体泄漏：干洗机在烘干衣物时，风道各密封的泄漏，平衡管路的泄漏，各腔体密封，风道口盖的泄漏等引起烘干过程含氯气体外溢污染环境。

　　c 残存泄漏：在干洗过程中，残留在干洗机各溶腔内、例洗衣笼、风道、过滤器、蒸留器、水分器内的绒毛、残渣等带有四氯乙稀没能回收，可能带出机外，或开启机门，各口盖形成气体溢出产生污染。

　　2、残存气体污染：干洗机在烘干衣物时在笼内和风道中的气流含有大量四氯乙稀，在干衣过程中没能完全把气流中的四氯乙稀回收，在干衣结束后，机内气体含有四氯乙稀，当开门取衣时会溢出机外产生污染。

　　3、残渣污染：在干洗过程和溶剂再生过程，溶剂过滤过程中，衣物带来的绒毛，杂质等会形成干洗残渣，这些残渣在排出机外时造成污染，如蒸馏再生溶剂时，产生蒸馏残渣，清理过滤器时，过滤内部粘附绒毛等残渣，在绒毛过滤器，纽扣捕集器中滤留的绒毛，干燥冷凝器干燥加热器翅片上的绒毛等等。

　　三、四氯乙稀干洗机适应要求的措施：

　　由于四氯乙稀用于干洗是较好的，但又同存在着对环境的污染，导至对人体的危害，因此世界各国都在纷纷寻找新的替代溶剂，同时对现有四氯乙稀干洗进行改进，使其符合要求，经过十多年的努力，人们对四氯乙稀的危害认识更全面更深刻，而寻找替代四氯乙稀的溶剂却总不能如愿如偿。

　　实践证明，如果人类长期置身于一种高浓度的含四氯乙稀气体的环境中，肯定会对人体造成程度不一样的某些伤害，但实践同样证明，四氯乙稀并不是致癌物，目前仍未被癌症研究署，美国职业安全及健康委员会OSHA及美国国家毒物学规化署等权威机构确认为致癌物，美国各州无法没有法律规定不准使用四氯乙稀干洗机，只是对四氯乙稀的气态排放浓度，工作场地及周围地壤中四氯乙稀的排放量等作了规定。

　　（1）美国OSHA，在1989年规定，连续8小时四氯乙稀的极限浓度从100PPM为25PPM。

　　（2）美国政府工业卫生委员会90年建议：工作地点连续8小时四氯乙稀的较大浓度为25PPM。15分钟短时间较大浓度为100PPM。

　　（3）加拿大政府规定：干洗工厂的四氯乙稀环境极限浓度为25PPM。

　　（4）德国政府在VB966法规中规定德国工人的安全和健康标准，其中四氯乙稀的职业环境极限浓度 为50PPM。

　　（5）96年11月香港特别行政区规定干洗机干洗后笼内残存浓度小于300PPM。

　　为了适应上述要求，四氯乙稀干洗机，应采取如下措施：

　　1、提高干洗机的密封性能，包括部件密封管置密封，泵密封、干洗笼轴密封，风道密封各腔体口盖密封等，除结构上采用先进的气密结构之外，对于密封件材料的选用应十分注意。

　　目前，常用的密封材料是采用氟橡胶或改性丁睛橡胶，平面密封则多用复合胶木密封件即用氟胶片加软木组成平面密封垫层，由于氟橡胶的硬度和弹性不可兼得，较近国外大量采用改性丁睛橡胶制作各种密封材料，这种材料既耐四氯乙稀，又有弹性和很低的硬度，在机械轴封中则大量采用组合密封方式，即气封加轴封的双密结构，在溶剂泵等专用轴封中则巧妙地用陶瓷和O型圈组成动态密封，这些密封材料的改进提高了干洗机的密封性能。极大地降低了污染。2、提高干洗机的溶剂回收能力。

　　干洗机干洗溶剂的回收原理是基于空气中四氯乙稀的含量与空气的温度有关，实践证明在不同的温度下饱和空气中四氯乙稀的浓度是不同的，德国BOWE公司经过长期的试验总结出如下关系曲线，由此我们可以得出如下：

　　规律：

　　（1）干衣气流温度越高，热气流使衣物上的四氯乙稀蒸发，气流中四氯乙稀饱和蒸气的浓度越高，有利于从衣物中带走四氯乙稀，有利于烘干衣物。

　　（2）干洗机干燥冷凝系统，冷介质的温度越低，使干衣气流迅速冷却有利于冷凝回收四氯乙稀。

　　（3）干衣气流温度不能无限提高，为了保护衣物不变形，纤维不受影响，通常干衣温度在40～60℃为好。

　　（4）冷却介质温度不可能无限降低，考虑成本和功耗及其他条件限制一般较低选择-20℃左右，要避免冷介质温度过高，如温差小于20℃则回收效果不好

　　（5）干洗机的溶剂回收能力除了与烘干温度，冷介质温度有关外，还与机器结构，风道设计，抽排风量等诸多因素有关。

　　根据上述原理，为了提高回收能力一般采取如下方法：

　　（1） 采用新型直线式大气流风道设计。

　　（2） 采用电致冷回收系统，降低冷质温度。

　　（3） 采用机外二次回收技术，在干衣后期通过笼外循环，活性碳吸附进行二次回收，以降低笼内残存浓度。

　　（4） 采用全腔体真空内吸防漏技术，使干洗所有溶腔的气体均不能外溢，任何容腔口盖的开启只能吸入外界空气促进二次回收，而绝无外泄气流。

　　3、提高干洗机的过滤能力，通常采用双过滤系统，即生态过滤器加活性碳过滤器，这样提高溶剂的清洁度从而提高洗净度。

　　4、采取复合风道设计，进行纽扣捕集器，绒毛捕集器一体化设计，保证上述两捕集器通常处于燥状态，防止清洗污染。

　　5、采取蒸馏箱自动清洗系统，蒸馏残渣自动清洗，集中处理，有效防止清理过程中的残渍污染。

　　6、采用复合水分离处理系统，避免水分离器排放的水对土壤污染。

　　7、采用整体油盘装置和自动回填泵系统避免溶剂流失。

　　8、采用内置式气室平衡系统。锁闭干洗机循环气流防止外泄。

　　实践证明，通过上述措施，四氯乙稀干洗机过错全可以达到要求，即保留了四氯乙稀作为高效干洗剂的优点，又避免其不良影响，四氯乙稀在今后十几年仍至几十年将会为人们继续使用，如何提高四氯乙稀干洗机的适应性，将走今后人们所关注的话题，让我们共同努力，争取做得更好！